挤塑板表面结构对XPS导热系数的影响

挤塑板在生产过程中，发泡剂膨胀充满泡孔，如果发泡剂在聚苯乙烯（PS)中的扩散系数很大的话，那么发泡剂会逐渐向气泡外部扩散；相反，如果发泡剂在PS中的扩散系数很小，就会贮存在气泡内部。同上空气也会向XPS挤塑板内部扩散，那么气泡内的气体通常为空气和发泡剂的混合气体。由于λg对XPS挤塑板的导热系数的贡献最大，所以生产企业在生产过程中选用一种导热系数低，同时能够在气泡内贮存较长时间的发泡剂变得尤为重要。

 XPS挤塑板表皮是生产过程中，特定温度和特定压力条件下形成的均匀致密的表皮层，能有效提高XPS挤塑板的闭孔率，气泡内能够贮存较长时间的发泡剂，降低发泡剂在PS中的扩散系数，同时极大地减小了外部空气向XPS挤塑板内部扩散的速度，所以带表皮的XPS挤塑板具有最低的导热系数。

而在XPS挤塑板开槽和去除表皮的过程中挤塑板表面紧密的闭孔结构被破坏，发泡剂向气泡外扩散，外部空气迅速向XPS挤塑板内部扩散，导致λg明显升高。

外表层的泡孔壁厚度和气泡内气体发生变化，引起λs和λr不同程度的升高，导致XPS挤塑板的导热系数增大。

对于表面开槽的XPS挤塑板来说，其开槽面积远小于带表皮的面积，所以开槽的XPS挤塑板的导热系数损失率较小。表皮损失越多，导热系数损失也就越大。所以双面去除表皮后导热系数明显降低。