一、铺设前的准备工作

1. 基层处理
   • 确保冷库地面、墙面或屋面的基层平整、干燥、无杂物（如灰尘、油污、凸起物等）。若基层不平整，需用水泥砂浆找平并养护至干燥（含水率≤8%）。
   • 墙面若有裂缝，需用修补材料填充平整；地面若为混凝土基层，需确保强度达标（C20 以上），并做好防潮处理（如涂刷防水涂料或铺设防潮膜）。
2. 材料准备
   • 挤塑板：根据冷库设计温度选择合适的厚度（一般 - 10℃~0℃选用 50~80mm，-10℃以下选用 80~150mm），且需符合阻燃要求（B1 级及以上）。
   • 粘结剂：选用冷库专用聚氨酯粘结剂或聚合物砂浆，确保低温下不脆化、粘结强度高。
   • 辅助材料：美工刀、卷尺、墨线、锯齿抹子、膨胀螺丝（固定用）、密封胶（接缝密封）、网格布（墙面抗裂用）等。

二、不同部位的铺设方法

1. 地面铺设

• 步骤 1：弹线定位
  按照挤塑板尺寸在地面弹出铺设控制线，确保板材排列整齐，尽量减少切割量，避免小尺寸板材位于边缘（宽度＜100mm 的板材需调整）。
• 步骤 2：涂抹粘结剂
  在挤塑板背面均匀涂抹粘结剂（厚度约 3~5mm），边缘留出 50mm 左右不涂（防止溢出），或采用点框法（周边涂胶，中间留圆点），粘结面积需≥40%。
• 步骤 3：铺设板材
  按控制线将挤塑板平铺在基层上，用橡皮锤轻敲压实，确保与基层紧密贴合，板材间缝隙≤2mm。相邻板材需错缝铺设（类似砌砖，错缝距离≥1/2 板长），避免通缝。
• 步骤 4：固定与接缝处理
  对于荷载较大的地面（如叉车通行），需在板材四角及中间用膨胀螺丝固定（间距≤600mm），螺丝顶部需低于板面 2~3mm，并用密封胶封堵。
  板材接缝处用专用密封胶填充，或用同材质的挤塑板条嵌入后打磨平整，确保无缝隙（防止冷气泄露）。
• 步骤 5：保护层施工
  地面铺设完成后，需在挤塑板表面浇筑 50~100mm 厚的细石混凝土保护层（内配钢筋网片），并养护至强度达标，避免后期使用时板材受压损坏。

2. 墙面铺设

• 步骤 1：基层处理与弹线
  墙面基层处理同地面，弹线确定板材排列方式（横向或纵向），并预留顶部、底部的伸缩缝（宽度 10~20mm，后期用密封胶填充）。
• 步骤 2：粘贴挤塑板
  从墙面底部开始向上铺设，先在板材背面涂抹粘结剂，按错缝要求粘贴，用靠尺检查平整度（偏差≤3mm），若不平整需取下调整，避免空鼓。
• 步骤 3：机械固定
  对于高度超过 3m 的墙面，每块板材需用 6~8 个膨胀锚栓固定（距板边≥50mm，间距≤300mm），锚栓深入基层≥50mm，确保低温下不松动。
• 步骤 4：接缝与抗裂处理
  接缝处用密封胶填充后，在墙面整体铺设耐碱网格布（搭接宽度≥100mm），并用抹面砂浆覆盖（厚度 3~5mm），防止墙面开裂。

3. 屋面铺设

• 屋面铺设与地面类似，但需注意排水坡度（≥2%），板材铺设时沿排水方向排列，避免积水。
• 若屋面有承重要求，需增加龙骨支撑或选用高强度挤塑板（ compressive strength ≥200kPa），并做好防水层（在挤塑板上方铺设防水卷材）。

三、关键注意事项

1. 防潮密封
   • 挤塑板虽然吸水率低（≤1%），但接缝处需严格密封，所有缝隙、螺丝孔、管道穿板处均需用防火密封胶封堵，防止水汽进入导致保温性能下降。
   • 墙面与地面、墙面与屋面的阴阳角处，需铺设转角网格布或附加挤塑板条，增强密封和抗裂性。
2. 低温适应性
   • 粘结剂和密封胶必须选用低温专用产品（可承受 - 30℃以下温度），避免低温下脆化脱落。
   • 挤塑板铺设完成后，需在 24 小时内避免受冻（环境温度≥5℃），确保粘结剂固化。
3. 安全规范
   • 操作人员需佩戴手套、口罩，避免挤塑板粉尘吸入；切割时远离火源（挤塑板易燃，需配合阻燃处理）。
   • 高空作业（墙面、屋面）需系好安全带，防止坠落。