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浅析挤出EPS粒子挤出法生产的工艺特点及应用
石墨EPS颗粒，又称改性阻燃聚苯乙烯颗粒。是在聚苯乙烯高分子材料中引入层状结构材料--近纳米级天然鳞片石墨，且石墨需控制添加量，通过将石墨、发泡剂和阻燃剂等通过双螺杆的混合均化分散到聚苯乙烯熔体中，经过挤出系统、水下切粒系统制备出的直径0.6MM-1.8MM的可发性聚苯乙烯颗粒。挤出法石墨EPS （ extruded polystyrene expanded polystyrene ）是通过挤出工艺制造的聚苯乙烯（ polystyrene ）泡沫材料，常用于建筑和包装领域。其核心工艺是将聚苯乙烯颗粒与发泡剂、石墨等添加剂混合后，通过加热、增压预发泡，再经挤出机螺杆和模具连续成型，最终切割为保温板等制品。
1.生产工艺特点
原料混合：将聚苯乙烯颗粒、发泡剂及石墨微粒等添加剂按比例混合。
预发泡：混合物经挤出机加热增压，形成预发泡珠粒。
挤出成型：预发泡珠粒通过模具连续挤出，进一步膨胀并固化。
切割与成型：最终产品按需求切割为板材、管材等形状。
2.产品特性
隔热性能：石墨微粒可吸收辐射能，导热系数低至0.032 W/m·K（普通EPS约0.039 W/m·K），隔热性能提升30%以上。
燃烧性能：达到B1级难燃标准，氧指数≥30。
抗压与防潮：抗压强度高，尺寸稳定性好，适用于建筑外墙等场景。
3.应用场景
主要用于节能建筑外墙保温、地面保护及包装材料。例如法宁格hotpor石墨聚苯乙烯颗粒产品，其导热系数≤0.032 W/m·K，适用于节能建筑外墙保温。