挤塑板的施工过程需要注意什么？

一、施工前准备（奠定基础）

1. 基层处理
   • 彻底清理基层表面（墙面或地面）的浮尘、油污、松动砖石及砂浆，确保基层坚实、平整。若存在凹陷，用修补砂浆填平；凸起部分需凿平，平整度误差控制在 5mm 以内（用 2m 靠尺检查）。
   • 对于光滑的混凝土基层，需涂刷界面剂（如水泥基界面剂），通过增加表面粗糙度提升与粘结材料的附着力；加气混凝土等多孔基层，可先洒水湿润（表面无明水），避免基层过度吸水导致粘结砂浆失水开裂。
2. 材料与工具核查
   • 挤塑板：按设计要求提前切割，确保规格统一（如外墙常用 1200×600mm，厚度根据节能要求确定），切割时使用专用电动切割机，保证边缘平直（无毛刺、缺角），避免因尺寸偏差影响拼接。
   • 粘结材料：选用符合标准的聚合物粘结砂浆（需现场按配比搅拌，稠度适中，搅拌后静置 5 分钟再二次搅拌，避免结块）。
   • 辅助工具：准备锯齿镘刀（控制粘结砂浆厚度）、卷尺、直角尺（保证阴阳角方正）、靠尺（检查平整度）、锚栓（增强固定）等，工具需提前校准。

二、核心施工步骤（分步把控）

1. 挤塑板粘贴（关键工序）

• 粘贴方式选择：
  • 点框法（推荐外墙使用）：在挤塑板背面四周涂抹宽 50mm、厚 8-10mm 的粘结砂浆（形成边框），中间按梅花状分布直径 100-120mm 的粘结点（间距≤200mm），确保粘结面积不低于 40%（防止板块脱落）。
  • 满粘法（适用于平整度极高的基层）：用锯齿镘刀将粘结砂浆均匀刮在板背面，厚度 3-5mm，刮痕方向一致，保证砂浆与基层全面接触。
• 粘贴操作要点：
  • 从外墙底部（或地面一侧）开始，沿水平方向铺设，上下排板错缝拼接（竖缝错开距离≥200mm，避免形成通缝导致热量流失）。
  • 粘贴时轻推板体，使粘结砂浆与基层紧密贴合，用靠尺检查平整度，调整至误差≤3mm；挤出的多余砂浆需立即清理，避免凝固后影响后续工序。
  • 阴阳角处需采用 “L” 形整板拼接，避免直角拼接产生缝隙（如阴角板需切割成 45° 斜角，拼接后用砂浆压实）。

2. 接口与接缝处理（防渗漏、保完整）

• 板缝处理：
  • 粘贴后若板缝≤2mm，待粘结砂浆初凝后（约 2 小时），用专用嵌缝剂填充，压平至与板面齐平；若板缝＞2mm，先填入同材质保温条（避免热桥），再用嵌缝剂密封。
  • 接缝处需保证光滑无凸起，防止后期抹面砂浆开裂。
• 特殊部位处理：
  • 门窗洞口周边：挤塑板需裁切为整板，距洞口边缘≥50mm，接缝距洞口角部≥200mm，洞口四周用粘结砂浆满粘，增强抗风压能力。
  • 勒脚、阳台等部位：板底需设置托架（如金属托架），防止板块因自重下沉。

3. 锚栓固定（强化安全）

• 粘贴 24 小时后（粘结砂浆达到初期强度），在挤塑板表面钻孔安装膨胀锚栓：
  • 锚栓间距：建筑高度≤20m 时，每平方米不少于 4 个；＞20m 时，每平方米不少于 6 个，距板边≥50mm，距角部≥100mm。
  • 锚固深度：混凝土基层≥50mm，砌体基层≥80mm，确保锚栓拉拔力≥0.3kN（通过现场抽检验证）。

4. 抹面防护层施工（收尾保障）

• 第一遍抹面：在挤塑板表面均匀涂抹 3-4mm 厚抹面砂浆，随即铺设耐碱玻璃纤维网布（网布搭接宽度≥100mm，阴阳角处需翻包 200mm），用抹子将网布压入砂浆中，确保无褶皱、空鼓。
• 第二遍抹面：待第一遍砂浆初凝后（约 12 小时），再抹 5-7mm 厚抹面砂浆，收光平整，总厚度控制在 8-12mm，表面平整度误差≤3mm。

三、施工注意事项（避坑指南）

1. 环境控制：施工温度需在 5-35℃，雨天、基层潮湿（含水率＞10%）或风力≥5 级时严禁施工；夏季需避免阳光直射，可在板面覆盖遮阳布，防止砂浆过快失水。
2. 尺寸精度：切割挤塑板时严格按设计尺寸操作，误差≤5mm，禁止现场随意掰扯（易产生毛边，影响拼接）。
3. 质量自检：每完成 100㎡或一个施工段，检查粘贴牢固性（用小锤轻敲，无空鼓声）、接缝密封性（无透光）、平整度（符合规范），不合格部位需立即整改。