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挤塑板安装时如何避免出现空鼓和裂缝？
为避免安装挤塑板时出现空鼓和裂缝，可从施工前准备、施工过程控制及施工后养护等方面采取以下措施：
1）材料检查：仔细检查挤塑板的质量，确保其厚度均匀、密度符合要求，无明显变形、破损或断裂。同时，检查粘结剂、锚栓等辅助材料的质量，确保粘结剂的粘结性能良好，锚栓的规格和材质符合设计要求。
2）基层处理：基层表面应平整、坚实、干净、干燥。对于不平整的基层，需进行找平处理，凹凸偏差不超过 5mm。若基层有油污、灰尘等，应用清洁剂或扫帚彻底清理干净，以保证挤塑板与基层的良好粘结。
1）粘结剂涂抹：采用点框法或条粘法涂抹粘结剂时，要确保涂抹均匀，且粘结面积符合要求。点框法中，框边宽度和中间粘结点的大小、间距应严格按照规范操作；条粘法中，胶条宽度和间距要均匀一致，避免出现局部粘结剂过多或过少的情况。
2）板缝处理：安装挤塑板时，板与板之间应紧密拼接，缝隙控制在 2mm 以内。若缝隙过大，应用挤塑板条或专用密封胶填充密实，防止因缝隙过大导致空气进入，引起空鼓。同时，相邻挤塑板的高差应控制在 1.5mm 以内，避免错台形成应力集中，引发裂缝。
3）锚栓固定：按照设计要求的数量和间距设置锚栓，锚栓应垂直于墙面或基层打入，确保锚固深度足够。在墙角、门窗洞口等应力集中部位，应适当增加锚栓数量，以增强挤塑板的固定效果，防止因外力作用导致挤塑板空鼓或裂缝。
4）施工环境：施工温度应控制在 5℃ - 35℃之间，避免在高温、低温或大风、雨、雪等恶劣天气条件下施工。温度过高会使粘结剂干燥过快，影响粘结效果；温度过低则可能导致粘结剂冻结，失去粘结性能。大风天气会使挤塑板在粘贴过程中受到不稳定的外力作用，影响粘贴质量。
1）避免扰动：挤塑板安装完成后，在粘结剂和密封胶未完全固化前，应避免对其进行碰撞、挤压或其他扰动，以免破坏粘结界面，导致空鼓或裂缝。
2）成品保护：对已安装好的挤塑板进行保护，防止后续施工过程中对其造成损坏。如在进行饰面层施工时，应注意避免工具或材料碰撞挤塑板表面；在搬运材料时，应小心操作，防止刮擦或砸伤挤塑板。